河南太行全利集團有限公司主導產品DP系列環保節能型電爐煉鋼成套設備采用廢鋼預熱連續給料、余熱回收、全封閉煙氣凈化等一系列先進技術，實現了電爐生產“四連續”、短流程、轉爐化生產，使冶煉周期大幅降低，生產能力明顯提高，煙塵排放量減少。其中噸鋼節電100KWh/t，產量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發達國家的排放標準。實現了電爐生產轉爐化、能源利用*大化、生產環境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術的方向。 該成套設備已率先2002年在舞鋼進行了生產試驗至今運行平穩高效、效果非常好！使用該設備可使每煉一爐鋼的時間由過去48-68分鐘降至35-39分鐘，**可多出3爐鋼，日增產300噸，每年可提高產量10萬噸左右。并且2007年4月28日該系列煉鋼成套設備又在河北永洋鋼鐵公司通過專家組驗收并一次正式成功投產。2008年1月26日舞鋼集團公司又與我集團簽訂了100噸大功率電弧爐廢鋼預熱廢鋼煉鋼成套裝備.
2006年11月17日，吳邦國委員長來鶴壁視察，了解到該設備在河南舞鋼、河北冀鋼等國內鋼鐵企業產生巨大經濟效益后，當即發出重要指示：“要加快推進經濟結構調整，堅持走新型工業化道路，傳統工業要向**調整，促使企業搞開發，搞關鍵部件，多搞一些節能降耗替代進口的成套設��，擁有更多具有自主知識產權的核心技術。”
DP系列環保節能型電爐煉鋼成套設備現在已經被國家知識產權局依法授予“實用新型**”、技術產權受法律保護。**號ZL2.6并同時被國家發改委列為：“08國家重大技術裝備項目”面向國內冶金鋼鐵企業推廣。
DP系列環保節能型電爐煉鋼成套設備將逐漸被推廣應用成功打破了鋼鐵行業電爐廢鋼預熱技術依賴進口的被動局面，對我國電爐煉鋼實現綠色生產、降低成本、提高質量、趕超世界煉鋼先進水平具有重要的作用。