常规不锈钢厚壁管

常规不锈钢厚壁管，厚壁无缝钢管是怎样造出来的

    圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为 1 米的坯料，把钢管外径和壁厚之比小于 20 钢管称为厚壁钢管。

    厚壁钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构管等。
    刘飞
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    厚壁钢管厚壁钢管无缝钢管的制造工艺：
    热轧（挤压无缝钢管）圆管坯 → 加热 → 穿孔 → 三辊斜轧、连轧或挤压 → 脱管 → 定径（或减径）冷却 → 矫直 → 水压试验（或探伤）标志 → 入库。轧制无缝管的原料是圆管坯。并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为 1200 ℃ 。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。