不锈钢管道焊接技术要求 系统管道的连接*好采用焊接。在施工中发现采用焊接和法兰连接几乎都没有泄漏情况，而管径12mm以下的不锈钢管和仪表连接管多采用丝口连接，出现了普遍的漏气现象，要经过反复调整才能解决这一问题。
系统管道焊接不同于普通碳钢管道的焊接，它采用惰性气体保护手工钨极氩弧焊。由于系统的管道工作压力大于0.1Mpa，且输送的介质为易爆、有毒、氧化性很强的气体，故管道的施工必须严格遵照《压力管道**管理与监察规定》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关条款进行。
施焊人员必须持有有效的《专业焊工上岗证》，其中要含有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目，没有上述证的不得进行操作。
在焊接过程中要注意如下两个容易忽视的问题。（1）焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢》，对不同材质的不锈钢应采用相应的不锈钢焊丝。一般说来，不锈钢焊丝比母体不锈钢要高一个等级。（2）焊接过程中“对接焊”要求不断向管内充氩气保护，所采用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度不低于99.96%，并要保证有一定的通气量，否则会出现焊缝表面发黑，内部则发生晶间腐蚀。
对焊缝的检查，设计说明要求的是10%X射线探伤。考虑到实际情况，在施工中我们要求对所有焊缝（100%）实行X射线探伤。由具有资质的检测部门出具焊缝探伤报告，对Ⅲ级、Ⅳ级焊缝必须返工，任何焊缝的返工不得超过两次。
检查
管道、设备安装完成后，必须做压力试验进行检查。压力试验又称之为强度试验。
压力试验时，用水缓慢增加压力至设计压力的1.15倍，然后逐个焊口进行检查，不泄漏并稳压12水时不出现渗漏为合格。
注意的其它事项
(1)不锈钢和碳钢必须分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件；所使用的工具也要严格区分。
(2)管道中由不锈钢和碳钢制作的构件之间，以及不同材质的法兰、阀门、管卡和支架之间必须要有绝缘层。正确的隔离方法是在接触的部位套上塑料垫片和套筒。
(3)与接触的材料（如法兰垫片等）要能防臭氧腐蚀。PTFE(聚四氟乙烯)、EDPM(乙烯丙烯二烯单体)、Viton（含氟橡胶）均能满足上述要求。