不銹鋼管道焊接技術要求 系統管道的連接*好采用焊接。在施工中發現采用焊接和法蘭連接幾乎都沒有泄漏情況，而管徑12mm以下的不銹鋼管和儀表連接管多采用絲口連接，出現了普遍的漏氣現象，要經過反復調整才能解決這一問題。
系統管道焊接不同于普通碳鋼管道的焊接，它采用惰性氣體保護手工鎢極氬弧焊。由于系統的管道工作壓力大于0.1Mpa，且輸送的介質為易爆、有毒、氧化性很強的氣體，故管道的施工必須嚴格遵照《壓力管道**管理與監察規定》、GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》中的相關條款進行。
施焊人員必須持有有效的《專業焊工上崗證》，其中要含有奧氏體不銹鋼氬弧焊合格項目，沒有上述證的不得進行操作。
在焊接過程中要注意如下兩個容易忽視的問題。（1）焊絲應符合GB4242《焊接用不銹鋼》，對不同材質的不銹鋼應采用相應的不銹鋼焊絲。一般說來，不銹鋼焊絲比母體不銹鋼要高一個等級。（2）焊接過程中“對接焊”要求不斷向管內充氬氣保護，所采用的氬氣應符合GB4842《氬氣》的規定，純度不低于99.96%，并要保證有一定的通氣量，否則會出現焊縫表面發黑，內部則發生晶間腐蝕。
對焊縫的檢查，設計說明要求的是10%X射線探傷。考慮到實際情況，在施工中我們要求對所有焊縫（100%）實行X射線探傷。由具有資質的檢測部門出具焊縫探傷報告，對Ⅲ級、Ⅳ級焊縫必須返工，任何焊縫的返工不得超過兩次。
檢查
管道、設備安裝完成后，必須做壓力試驗進行檢查。壓力試驗又稱之為強度試驗。
壓力試驗時，用水緩慢增加壓力至設計壓力的1.15倍，然后逐個焊口進行檢查，不泄漏并穩壓12水時不出現滲漏為合格。
注意的其它事項
(1)不銹鋼和碳鋼必須分開作業，嚴禁在放有不銹鋼管道和設備的地方加工、焊接碳鋼構件；所使用的工具也要嚴格區分。
(2)管道中由不銹鋼和碳鋼制作的構件之間，以及不同材質的法蘭、閥門、管卡和支架之間必須要有絕緣層。正確的隔離方法是在接觸的部位套上塑料墊片和套筒。
(3)與接觸的材料（如法蘭墊片等）要能防臭氧腐蝕。PTFE(聚四氟乙烯)、EDPM(乙烯丙烯二烯單體)、Viton（含氟橡膠）均能滿足上述要求。