冷挤压模具用钢
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在冷挤压过程中凹模经常承受外套的预压应力和挤压过程中
的拉伸应力,凸模则承受巨大的压应力。工件在变形过程中所产
生的热量也部分地被模具吸收,所以模具材料还需要具有一定的
高温硬度和热稳定性。另外,模具表面往往会产生磨损和挤伤,从
而造成工件的尺寸、形状变化,表面粗糙度上升,使得模具失效。
冷挤压模具所承受的载荷取决于被挤压工件的材料强度和加
工硬化程度以及工件挤压过程中的变形度。
挤压较软的铝合金工件用的小型模具,其凹模可以采用碳素
工具钢制造;挤压高强度铝合金、碳素钢和低合金钢工件的冷挤压
凹模,一般采用中合金模具钢制造(如Cr5M01v等,硬度为卜tRC
56~58)。生产批量不大的冷挤压凸模和顶杆材料,一般采用中合
金冷作模具钢制造;对于生产大批量工件的冷挤压凸模,为了提高
其抗压强度和耐磨性,一般选用高合金模具钢(如Crl2MoV。
Crl2M01V1,7Cr7Mo2V2Si等)或高速钢、低碳高速钢、基体钢(如
W6Mo5Cr4V2、6W6M05Cr4V等)制造。
良好的润滑条件是减少冷挤压模具磨损的主要措施。对于黑
色金属冷挤压产品,常采用磷化加皂化处理来改善润滑条件。在
实际生产中,润滑条件不当将造成冷挤压模具早期失效。
当挤压工件批量很大时,如挤压钢件超过10万件,挤压轻合
金工件超过50万件时,有时采用硬质合金制造模具镶块。当挤压
变形抗力很高的合金钢工件或反挤压大型环形的工件时,也可以
采用硬质合金制造冷挤压凸模的镶块,凸模的外套一般选用高强
度结构钢制造(热处理硬度为HRC 55~58)E1,18,19,26--28]。
推荐的冷挤压模具用钢见表1-9。冷挤压拉伸模具用钢见表1—10。
表1-9冷挤压模具用钢的选择
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┃ ┃ 生产批量/件 ┃
┃ 被挤压工件材料 ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ 5×10^3 ┃ 5×10^4 ┃
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┃凸 ┃ 铝合金 ┃ Cr5MolV ┃ Cr5MolV,Crl2MolVl,高速钢 ┃
┃模 ┃低碳钢(C≤0.10%) ┃ Cr5MolV ┃Cr5MolV,Crl2MolVl,高速钢 ┃
┃用 ┃ ┃ ┃ ┃
┃钢 ┃ 渗碳合金钢 ┃ Cr5MolV ┃ 高速钢,7Cr7M02V2Si ┃
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┃凹 ┃ 铝合金 ┃ T10 ┃ T10.CrWMr】 ┃
┃模 ┃低碳钢(C≤0.10%) ┃ CrWMn.Cr5MolV ┃ Cr5M01V(氮化),Crl2MoV ┃
┃用 ┃ ┃ ┃ ┃
┃钢 ┃ 渗碳合金钢 ┃ CrWMn,Cr5MolV ┃ Cr5M01v(氮化),Crl2MoV ┃
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┃顶 ┃ ┃ ┃ ┃
┃杆 ┃ 铝合金 ┃ Cr5MolV ┃ Crl2MoV,Crl2M01V1,高速钢 ┃
┃用 ┃低碳钢及渗碳合金钢 ┃ Cr5MolV ┃Crl2MolVl,高速钢,7Cr7M02V2S ┃
┃钢 ┃ ┃ ┃ ┃
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表1—10冷挤压拉伸模具用钢的选择
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┃ ┃ 生产批量/件 ┃
┃ 被加工工件材料 ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ 5×103 ┃ 5×104 ┃
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┃ ┃ ┃ ┃ Crl2,Crl2MOV,Crl2MolVl, ┃
┃ ┃ 铝合金 ┃ Cr5MolV ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ 高速钢 ┃
┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃凸 ┃ 低碳钢(C<0.10%) ┃高速钢,低碳高速钢 ┃ 高速钢 ┃
┃模 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━┫
┃用 ┃ ┃ ┃ ┃
┃钢 ┃ 碳钢 ┃ 高速钢(氮化) ┃ 高速钢(氮化),高钒高速钢 ┃
┃ ┃ (co.20%--0.40%)┃ ┃ ┃
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┃ ┃ 渗碳合金钢 ┃ 高速钢(氮化) ┃ 高速钢(氮化),高钒高速钢 ┃
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┃ ┃ 铝合金 ┃ Cr5MolV ┃ CrSMolV,Crl2MoV,高速钢 ┃
┃凹 ┃ ┃ ┃ ┃
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┃模 ┃ ┃ Cr5MolV, ┃ Crl2MoV,Crl2MolVl, ┃
┃材 ┃ 碳钢及合金钢 ┃6Cr4W3M02VNb, ┃ 6、V6MD5Cr4V, ┃
┃料 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ 7Cr7M02V2Si ┃ 高速钢(氮化) ┃
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