随着世界粉末冶金、硬质合金、磁性材料制品元件现状和科技发展趋势对承烧板的要求也越来越高而且由为重要；高铝承烧板窑具如何解决MIM粉末冶金制品的烧成**率成为了上等的高铝承烧板的主要衡量标准，我司的上等高铝承烧板主要表现为：
●外观性：
表面平整，粗糙度高，厚度薄，**的外形尺寸等；
●物性：
气孔率高，抗热震性能强，耐腐蚀性好，使用温度高等；
●化学性：
AL2O3含量高，耐反应性能佳等
说明：
◆高铝承烧板表面应该粗糙而不是要求光洁，粗糙的表面具有足够的凹凸，有效的凹凸面有效的降低了与零件的接触面积,可以使得零件上下面得到很好的一致性的气氛，零件成品颜色均匀性一致；还可以使得零件底部在低温排胶时得到及时有效的排出；粗糙度不等于平整度，较为平整的承烧板可以保证被烧成元器件的进行顺利收缩实现良好的外型和平整度；
◆高铝承烧板的厚度直接影响到元器件本身的受热效果和窑炉内的装载数量，因此较薄的承烧板可以有效的提高其承烧板本身的导热性能，使得元器件受到足够的热能，保证了元器件的密度均匀性；较薄的承烧板还增加了窑炉的装载数量同时增加了零件的产出量实现降低成本的目的；
◆高铝承烧板较高的气孔率可以增加导热性以及达到热传换的效果，特别用于排胶型的LTCC，MLCC，PTC，铁氧体磁心，MIM粉末冶金零件、硬质合金零件，磁性材料等元器件，承烧板的气孔率高低起到至关重要的作用；足够气孔率可以有效的进行帮助元器件进行顺利脱胶保证零件在烧成时不易变形，制造出优良的产品；
●高铝承烧板具有很好的抗热冲击性能、抗折强度、抗弯曲性能，很高的工作温度可以保证了零件在高温环境中的**顺利烧成；
●高铝承烧板含有过多的游离态活性物质将对元器件造成极大的废品率；主要表现为：零件外形变形，电磁性能的流失等影响；高铝承烧板内过多的活性物质在高温时会与元器件内复杂的化学元素进行反应发生粘连现象，影响了元器件的正常收缩或烧成，使得元器件沾粘在承烧板表面致使零件变形，同时也吸收了：元器件内原有的电性能，粉末冶金制品出现的渗硅现象、脱碳现象；因此承烧板本身需要较高的AL2O3（AL2O3：94.2%*佳）或表面进行涂层护贝，从而保证元器件烧成时的完好无损、光泽高；
编制人：韦国文
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