电极铜的导电率在金属中仅次于银，价格远远低于银在铜中添加少量合金元素可以显著改善铜的物理一力学性能，尤其是硬度和软化温度有较大提高，因此，在电阻焊中广泛应用的是铜合金。电极铜合金中常用的合金元素有：镉、银、铬、锆、镍、硅、铍、钴、铝等。它们与铜组成的二元合金、三元合金或多
元合金，具有不同的性能，能适应各种金属材料焊接的不同需要。电极用铜合金发展与电极铜应用
电阻焊电极用铜合金材料的发展历史分三个阶段：阶段，20世纪70年代之前高导电、中等硬度的非热处理硬化合金。这类材料只能通过冷作硬化提高硬度，再结晶温度低，适用于焊接要求不高的地方。常用的电极材料有紫铜、铜 、 银铜。 **阶段，从20 世纪80 年代初至90 年代初，热处理强化合金，通过热处理和冷变形联合加工，利用添加少量析出强化合金元素进行合金化，在不显著降低电导率的同时显著提高合金的强度和使用温度，是国内外应用广泛的电极铜合金。常用的典型材料有铬铜和铬锆铜。 第三阶段 ，从20世纪90年代开始，要求电极材料的抗拉强度在600Mpa以上，同时具有高的导电率。此类铜合金材料多为固溶时效强化型合金，是高强度、中等电导率的电极材料。这类材料的铸件通过适当的热处理，可以有接近锻件的力学性能。常用材料有铍钴铜、镍硅铜。同时也发展了一些具有专用性能的铜合金如合金硬度很高的铍铜，和要求高硬度和软化温度的铜钨，铜和碳化钨等烧结材料。近年来世界各国开始采用弥散强化、原位复合强化等特殊方法研制和开发性能更高、更好的高性能电极铜合金 。 
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