鈦棒 鈦板 鈦合**號與代號1．1鑄造鈦及鈦合金代號由ZT加A、B或C（分別表示α型、β型和α+β型合金）及順序號組成，晨序號與同類型變形鈦合鑫的表示方法相同。
1．2鑄造鈦及鈦合**號與代號列于表1
表1
| 牌 號 | 代號 | 主要成分(質量分數)(%) |
| Ti(鈦) | Al(鋁) | Sn(錫) | Mo(鉬) | V(釩) | Nb(鈮) |
| ZTi1 | ZTA1 | 基 | — | — | — | — | — |
| ZTi2 | ZTA2 | 基 | — | — | — | — | — |
| ZTi3 | ZTA3 | 基 | — | — | — | — | — |
| ZTiAl4 | ZTA5 | 基 | 3.3～4.7 | — | — | — | — |
| ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 基 | 4.0～6.0 | 2.0～3.0 | — | — | — |
| ZTiAl6V4 | ZTC4 | 基 | 5.5～6.8 | — | — | 3.5～4.5 | — |
| ZTiMo32 | ZTB32 | 基 | — | — | 30.0～34.0 | — | — |
| ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 基 | 5.5～6.5 | 4.0～5.0 | 1.0～2.0 | — | 1.5～2.0 |
鈦棒 鈦板 鈦合金雜質成分
| 牌 號 | 代號 | 雜質成分(質量分數)(%)，≤ |
| Fe(鐵) | Si(硅) | C(碳) | N(氮) | H(氫) | O(氧) | 其他元素 |
| 單個 | 總和 |
| ZTi1 | ZTA1 | 0.25 | 0.10 | 0.10 | 0.003 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
| ZTi2 | ZTA2 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.35 | 0.10 | 0.40 |
| ZTi3 | ZTA3 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiAl4 | ZTA5 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.04 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiAl5Sn2.5 | ZTA7 | 0.50 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiAl6V4 | ZTC4 | 0.40 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiMo32 | ZTB32 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.15 | 0.10 | 0.40 |
| ZTiAl6Sn4.5Nb2Mo1.5 | ZTC21 | 0.30 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.015 | 0.20 | 0.10 | 0.40 |
注：
1． 雜質其他元素單個含量和總量只有在有異議時才考慮分析。
2． 對雜質含量有特殊要求時，應經供需雙方協商后在有關文件中注明。
2．鈦棒 鈦板 鈦合金化學成分
2．1鑄造鈦及鈦合金化學成分應符合表1的規定。
2．2表1中雜質的其他元素是指鑄件生產過程中固有存在的微量元素，一般包括AL、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Nb、Y（該牌號中含有的合金元素應除去）。
2．3化學成分分析試樣在鑄造試棒或鑄件上切取，允許在澆道上切取。化學分析試樣必須干凈，不混有外來雜質和不帶鑄造表面等。
2．4化學成分分析按GB4698進行。GB4698沒有包括的元素分析方法由供需雙方協商。
2．5化學成分分析的報告數值的有效位數與表1中相應限數值的有效位數一致。分析數值的修約按GB8170進行。
2．6化學成分需方復驗分析時，成分允許偏差應符合表2的規定。
表2
| 元素 | 規定化學成分范圍，% | 允許偏差，% |
| Al | 3．3-6．8 | ±0.40 |
| Sn | 2．0-3．0 4．0-5．0 | ±0.15 ±0.25 |
| Mo | 1．0-2．0 30．0-34．0 | ±0.30 ±0.40 |
| V | 3．5-4．5 | ±0.15 |
| Nb | 1．5-2．0 | ±0.15 |
| Fe | ＞0.20-0.25 ＞0.25-0.40 ＞0.40-0.50 | ＋0.05 ＋0.08 ＋0.15 |
| Si | ≤0.15 | ＋0.02 |
| C | ≤0.10 | ＋0.02 |
| N | ≤0.05 | ＋0.02 |
| H | ≤0.015 | ＋0.03 |
| O | ≤0.20 ＞0.20-0.25 ＞0.25-0.40 | ＋0.04 ＋0.05 ＋0.08 |
| 雜質其他元素 | 單個 | ≤0.10 | ＋0.02 |
| 總和 | ≤0.40 | ＋0.05 |
鑄造鈦及鈦合金板
1． 鈦棒 鈦板 鈦合金品種
產品的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。
表1
| 牌 號 | 供應狀態 | 板厚d mm | 網面規格，mm | 網眼規格，mm |
| 網面寬度B | 網面長度L | 長節距 TB | 短節距 TL | 絲梗寬 b |
| TA1、TA2、TA3、TC1Ti-0.3Mo-0.8Ni | 冷沖狀態（Y）退火狀態（M）冷平退火狀態（ZM） | 0．5-1．5 | ≤1200 | ≤2000 | 12．5 | 4.5、5.0、5.5、6.0、6.5 | 1.7 |
| 0．8-1．5 | ≤1200 | ≤2000 | 40 | 14 | 1.7 |
注：
1． 產品供應狀態必須在合同中注明，未注明時一律按冷沖狀態供貨。
2． 用戶需要時，經協商可供應其他規格的鈦棒 鈦板 鈦合金。
2． 產品尺寸及允許偏差
2．1鈦棒 鈦板 鈦合金尺寸的允許偏差應符合表2和表3的規定。
表2
| 板厚 | 厚度允許偏差 | 網面寬度 | 寬度允許偏差 | 網面長度 | 長度允許偏差 |
| 0.5 | ±0.05 | 400-1200 | ＋15 0 | ≤2000 | ＋20 0 |
| 0.6-0.8 | ±0.07 |
| 0.9-1.1 | ±0.09 |
| 1.2-1.5 | ±0.11 |
表3
| 長節距（TB） | TB允許偏差 | 短節距（TL） | TL允許偏差 | 絲梗寬（b） | b允許偏差 |
| 12.5 | ±0.1 | 4.5-6.5 | ±0.2 | 1.7 | ±0.2 |
| 40 | ±0.2 | 14 | ±0.2 | 1.7 | ±0.2 |
2．2鈦棒 鈦板 鈦合金應切齊，各角應切成直角，切斜應不超過網面寬度和長度的允許偏差。
2．3冷沖狀態及其退火狀態網板的不平度應不大于50mm/m，各角離平臺的距離應不大于50mm；冷平退火狀態網板的不平度應不大于' 20mm/m，各角離平臺的距離應不大于' 20mm。網板不允許有明顯局部硬彎。
3．技術要求
3．1鈦棒 鈦板 鈦合金的化學成分應符合表（標準）的規定。
3．2鈦棒 鈦板 鈦合金不允許有絲梗斷裂現象；板不應有分層。
3．3網板應經過堿、酸洗處理，表面應光亮，不允許有氧化皮，但允許存在輕微的發暗的局部水跡；網板表面不允許有裂紋、起皮、壓折、金屬與非金屬夾雜物等宏觀缺陷及過酸、堿的痕跡。