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白刚玉的优点用途及生产注意事项
      白刚玉是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎 、 整形 、 磁选去铁 、 筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，白刚玉适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造（精铸专用刚玉）等，还可用于制造**耐火材料 ，代号 “WA” 于国际通用标准、国家标准一致。 粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F220 ，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，如果用自磨机 加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。 
白刚玉适用于各种**产品，工艺或者五金等产品表面美化处置，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。 
白刚玉在生产过程中经常遇到一些问题影响到白刚玉的质量以及生产**，需要工人严格执行**生产流程，遇到任何问题及时上报处置，避免造成不必要的损失和人员损伤。 
白刚玉生产中遇到主要问题有以下四点： 
一、串炉 
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后 10h 内。 
造成原由：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均，某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。 
解决措施：前几 h 采用较低电压，扩大熔化面，增加液量；严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处置。 
二、放炮 
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。 
造成原由：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。 
解决措施：防止炉底潮湿；控制原料水分；加强操作，保证料层均匀；无衬炉加大冷却水量；及时处置，打碎凝结块，平整炉料； 
三、断弧 
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。 
造成原由：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，铝氧浸入遮断电流通路，串炉反应形成硬块，电极下落受阻。 
解决措施：做好起弧前检查；炉况较稳定后再捞碳棒；注意加料速度；串炉时勤活动电极；重新起弧。 
四、 “ 抠炉衬 ” 
特征：熔液和炉衬反应，熔液翻腾跃过料层，严重时，加料难以压住，甚至出现漏炉事故。 
造成原由：操作不当，加料不均或不适，电极外侧料层过薄，电极距炉壁太近，电压过低等。 
解决措施：在电极外侧加入白刚玉乏料，粒度 20—40mm ；调整电压或电极距离；减小电流，降低输入功率，加大冷却水量；必要时停炉处置。 

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