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特钢冶炼技术

日期:2025-01-31 19:17
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摘要: 对于钢铁材料行业而言, *重要的就是解决精炼问题。目前特钢冶炼技术的工艺流程主要有三种方式: 转炉流程:高炉冶炼—铁水预处理—转炉冶炼—二次精炼—连铸—轧制 电路流程:电炉冶炼—二次精炼—连铸—轧制 特种流程:特种熔炼—铸模—定子锻造或轧制 总体来讲,三种不锈钢冶炼方式各有优缺点,简要概括如下: 表:各种冶炼流程的比较分析 优点 缺点 电炉流程...

对于钢铁材料行业而言, *重要的就是解决精炼问题。目前特钢冶炼技术的工艺流程主要有三种方式:

转炉流程:高炉冶炼—铁水预处理—转炉冶炼—二次精炼—连铸—轧制

电路流程:电炉冶炼—二次精炼—连铸—轧制

特种流程:特种熔炼—铸模—定子锻造或轧制

总体来讲,三种不锈钢冶炼方式各有优缺点,简要概括如下:

表:各种冶炼流程的比较分析

 

优点

缺点

电炉流程

1、有效二次利用废钢合金元素 2、冶炼温度持续2,000℃以上,温度**可控3、有效冶炼高熔点合金,灵活,柔性大

1、冶炼周期长,效率较低2、能耗高、原料成本较高3、杂质多,且碳、氧含量增加

转炉流程

1、纯铁水冶炼,特钢纯度高 2、生产效率高、成本降低 3、冶炼工艺进步,冶炼能力增强

1、杂质难以去除2、炉温较低,不适用于冶炼高熔点合金3、单炉规模大,冶炼柔性

特种冶炼

1、精度高,纯度好 2、能够冶炼高性能、满足特定要求的**品种

1、效率低,成本高2、工艺复杂,技术难度大资料

早期的特钢冶炼冶炼技术都是采用电弧炉工艺。特钢产品有含合金量高,多品种,小批量的特点,柔性大的电炉能够很好地满足特钢冶炼的小批量/多品种特点。随着冶炼技术的进步,转炉流程逐渐适应特钢冶炼要求,转炉流程和电炉流程炼制特钢在质量和经济效益方面差异日趋缩小。

近年来由于航空航天、新能源新材料以及信息技术等前沿学科的发展,下游工业对所需金属的质量、性能、可靠性方面的要求越来越严苛,用电炉和转炉炼制出的特殊钢难以满足上述特定要求,一些特种特钢冶炼技术应运而生。特种熔炼包括真空感应熔炼、真空自耗熔炼、真空电弧重熔、电渣重熔、电子束重熔、等离子重熔等不同的熔炼和重熔方式。

电渣重熔、电弧重熔、电子束重熔和等离子重熔是采用不同加热方式进行二次精炼的过程。由于电渣重熔设备简单、投资较少,门槛较低,所以目前电渣重熔精炼应用*为普遍,电渣重熔材料产量超过其他方式重熔材料总和。

上述特种特钢冶炼技术在冶炼难容金属、活泼金属、高温合金和特殊钢件等技术难度大、工艺要求严格的流程中占据重要地位,冶炼产品的质量也有显著提高。

经过多年快速发展,我国特钢冶炼技术的工艺取得了长足的技术进步,吸收掌握了国外先进的电炉冶炼、炉外精炼和连铸技术。并结合国内特点,开发出一系列具有自主知识产权的特钢冶炼技术。

目前,国内特钢主要采用转炉和电弧炉进行冶炼,这两种冶炼方式产量占特钢总产量99.5%以上。总体而言,世界特钢冶炼工艺的转化趋势是电炉转炉化,转炉电炉化,但总体来讲电炉冶炼工艺的出钢质量要优于转炉。

总体而言,国内冶金技术在一些具体的工艺流程上有待改进,如此才能进一步增强产品质量,提高生产效率。