油套管生产线

油套管生产线是石油管材企业制造油田专用管的根本性设备，它主要由自动除锈机、探伤机、管螺纹车丝机、拧扣机、水压机、通径机、钢管高压雾气喷漆机、自动测长称重、喷标、打包设备组成。 上海西武公司遵照API协会对石油管材生产工艺的要求承接整套油套管生产线设备。 同时我们提供完整的石油管材生产线的测绘、设计、制造、安装调试、交付使用的解决方案

     石油管材生产线主要工艺流程主要由：除锈机、探伤机、管螺纹车丝机、拧扣机、水压机、通径机、钢管高压雾气喷漆机、自动测长称重、喷标、打包设备组成
     除锈机：分为钢刷除锈和抛丸除锈两种方式，主要作用是将原料管表面氧化皮进行处理，**
     探伤机：分为涡流探伤和超声波探伤两种常见方式，主要作用是对管材进行探伤处理，检测管材是否符合生产要求
     管螺纹车丝机：管螺纹数控车床主要负责对管体螺纹进行加工，常见扣型有：短圆扣和长圆扣及特殊扣等
     拧扣机：分为行星卡紧型和内曲面卡紧两种方式，主要是在管螺纹加工后拧紧接箍，保护螺纹的作用
     水压机：主要是对管体进行水压力试验，检测钢管是否符合生产要求
     通径机:  主要是检查钢管内部是否通畅
     钢管高压雾气喷漆机：主要是在管材加工完毕后，防止管材在室外及运输过程中生锈，在其表面进行自动防腐喷涂的专业设备
     钢管测长称重：主要是将管材的管号、炉批号、长度、重量等数据进行自动化测量，然后将内容喷印至管材表面，以便于使用单位进行识别。
     喷标机：进行管体标识喷印的专业设备
     打包：对成品管材进行打捆，出库