不锈钢冶炼技术的分类

1、铁水+废钢的不锈钢生产流程。 
    该流程的主要优点是对不锈钢原料供应具有较大的灵活性，可根据市场镍价和不锈钢返回料价格的波动及供应情况，灵活地调整铁水和不锈钢返回料的比例。且同时配备转炉和电炉进行不锈钢冶炼，采用转炉进行铁水脱磷处理，采用电炉熔化合金和返回料。但它的缺点是工艺流程长，投资大，生产成本较高。

2、全铁水不锈钢冶炼工艺流程。 
    该流程是以铁水为主要原料，配加合金直接生产各种牌号不锈钢的冶炼工艺。通常分为以下两种类型：（1）采用电炉熔化合金的全铁水不锈钢冶炼工艺。这种工艺是在脱碳保铬炉内同时进行合金的熔化，工艺流程短，投资少。但不锈钢冶炼炉的负荷重，技术难度较大。如新日铁八幡厂，该厂采用175吨转炉生产不锈钢，经脱硅、脱硫、脱磷的铁水兑入LD—OB转炉。（2）采用转炉熔化合金的全铁水不锈钢冶炼工艺。其主要缺点是：冶炼过程热量不足，返回料的使用比例≤10%，不能大量使用不锈钢返回料冶炼不锈钢。 

3、铁水+铬矿不锈钢生产流程。 
    该流程以铁水和铬矿为主要原料，以焦炭作为熔融还原的还原剂和热源，配加少量废钢冶炼，虽能减少价格昂贵的铬铁合金用量，但冶炼周期较长，工序较多，投资成本远高于其他工艺流程。 

4、全铁水配加合金生产不锈钢流程。 
    该流程采用转炉熔化合金并进行脱碳保铬精炼，达到缩短工艺流程，降低生产成本和提高生产效率的目标。它的技术特点：（1）采用转炉铁水脱磷预处理工艺，同时熔化部分合金或不锈钢返回料（≤15%）；（2）采用转炉直接熔化铬合金，不用配备电炉；（3）采用顶吹强供氧和惰性气体—氧气混合吹炼工艺，可生产[C]≤0.15%的低碳不锈钢；（4）采用底吹惰性气体强搅拌工艺，提高炉底和炉体寿命。